現在，矽膠的（de）應用技術已不斷的滲透到各（gè）行各（gè）業當中，而不（bú）同的（de）行業對於矽膠（jiāo）製品的應用和要求，也都體現（xiàn）在不同的方麵。

      同時在生產矽膠製品過程當中，常常（cháng）也會碰到很多（duō）不良因素影響著生產的產能，從而影響交貨的（de）交期，導至工廠的損失等。生產過中（zhōng）不良因和改善的方（fāng）法：

      

  一、選材料（liào）方麵，在生產（chǎn）矽膠製品的最為重要的一點就是選材料方麵了，材料沒（méi）選好，就會導致後續生（shēng）產過程中產品的質量問題，從而導致（zhì）顧客退單，投（tóu）訴等一係列問題。所以一定要選好材料。

  二、生產（chǎn）出的矽（guī）膠製品（pǐn）厚度（dù）不均，如過（guò）厚，可適當降低模溫，延長（zhǎng）硫化時（shí）間。

  三（sān）、如有鼓包（bāo），是因為不熟造（zào）成，可適當增加硫化（huà）時間。

  四、開膠（jiāo），開膠一般是矽（guī）膠原（yuán）材料的問題，這個時候就要檢查一下原村料是否（fǒu）有問題了。

  五、矽膠製品表麵很容易噴霜，所（suǒ）以要（yào）掌握好易噴霜的（de）幾種配合劑的（de）上限用量。

  六、矽膠製品（pǐn）表麵產生微孔，原（yuán）因主要是原材料水份過多，應將原材料烘後再用。

  七、矽膠製品產生困氣，主（zhǔ）要是和模具有關，所以模具設（shè）計考（kǎo）慮好排氣（qì）問題。

  八、矽膠製品表麵（miàn）有氣泡，可以改良下模具的溫度，流化的（de）時間和排氣的次數。

  九、矽膠製品不熟，也是（shì）一樣改（gǎi）良下溫度和流化體係。