在配方設計的時候，需要依據基本的使用（yòng）性能（néng）和工藝條件，通過試驗、優化、鑒定，合理地選用原材料，確定各種原材料的用量、配比的關係，並且依據不同的用途，會有不同類型的配（pèi）方提供使用。

　　橡膠製品配方：

　　1、矽膠（jiāo）製品定製廠家介紹基（jī）礎配方又稱標準配方，一（yī）般用於生膠（jiāo）和（hé）配合劑的鑒（jiàn）定。當初次使用某種生膠或配合劑時，使用基礎配方檢驗其基本的加工（gōng）性能和物理性能。基礎配方的設計原則是采用傳統（tǒng）的配合量，以便和以往的同類材料進行對比。配方應盡可能的簡化，僅包括能反映（yìng）出膠料的基本（běn）工藝性能和硫化膠的基本物理性能的基本組分，由這些基本組分組成的（de）膠料，既可反（fǎn）映出（chū）膠料的（de）基本工藝性能（如門尼黏度、門尼焦（jiāo）燒等），又可反映出硫化膠的基本物理性（xìng）能。

 
　　2、 為了讓橡（xiàng）膠（jiāo）製品達到某種性能要求而進行的配方設計（jì），其目的是為了（le）滿足產品的性能要求和加工工藝要求，提髙某（mǒu）種（zhǒng）特性等。性（xìng）能配方應在基礎配方的基礎上，全麵考慮各種性能的搭配，以滿足製品使用條件（jiàn）的要求（qiú）為準。通常配（pèi）方設計人（rén）員在試驗室進行產品研發時（shí）所（suǒ）做的（de）試驗配方就屬於性能配方，性能配方是配方設計者用得（dé）^多的一（yī）種配（pèi）方。

　　3、矽膠製品定製廠家（jiā）介紹由於在試驗室條件下研製的性能配方，在投入生產時往往會（huì）出現一些工藝上的（de）問題，如混（hún）煉時配合劑的分散性不好、膠（jiāo）料的（de）焦燒曰寸間短、擠出時口型膨脹大、壓延粘輥等。因此，從試驗室裏研製出來（lái）的性能酉己方，必須經過現場生產設備和（hé）生產工藝條件的考核，這就是通常所說的擴試，隻有通過擴試沒有（yǒu）問題的橡膠配方，才（cái）能正式投產。