矽橡膠的分子間（jiān）作用力小，呈螺旋狀結構，甲基朝外排列並可自由旋轉，使得（dé）其比其（qí）他普通的有著更好的耐熱性、電絕緣性（xìng）、化學穩定性等，不過（guò）有（yǒu）時候我們也（yě）會發現偶爾會出現氣泡（pào）的情況，這就影響到正常的使用。

　　矽橡膠（jiāo）氣泡原因：

　　1、水箱密封墊廠家介紹硫化時間（jiān）過短：硫化時間的長短決（jué）定了矽橡膠製（zhì）品是否能（néng）被完全硫化。硫化時間過短，不（bú）僅造成矽（guī）橡（xiàng）膠製品成型後發軟，更容易造成表麵氣（qì）泡（pào）；

　　2、硫化溫度過低：硫化溫度通常（cháng）在矽橡膠製品成型時都（dōu）設定在160到200攝氏（shì）度，模外操作時間太長（zhǎng）或其他（tā）原因使模具長時間沒有（yǒu）開入硫化機加溫，模具的溫度與矽橡膠製品的硫化溫度（dù）偏低，導致矽橡膠製品成型後產（chǎn）生氣泡；

　　3、硫化溫度過高：成型（xíng）溫度過高時，在合模加壓的過程中表麵的矽橡膠原料已經開始成型，內部的空（kōng）氣已經被困在（zài）裏麵很難排出，所以會造成（chéng）成（chéng）型（xíng）氣泡（pào）；

　　4、矽橡膠氣泡原因—模（mó）具的結構不合理：矽（guī）橡膠製品成型模具的設計（jì）不太合理也會造（zào）成矽橡膠製品成型產生氣泡，例如（rú）模具中（zhōng）產品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良；

　　5、水箱密封墊廠家介紹排氣不足：矽橡膠製品原料放置於成型（xíng）模具後，會帶進空（kōng）氣，而空氣是不可能（néng）與（yǔ）矽橡膠原料融為一體的，如果沒（méi）有將這些空（kōng）氣排放出來，就會造成（chéng）矽橡（xiàng）膠製（zhì）品成（chéng）型後表麵（miàn）產（chǎn）生氣（qì）泡。