拆邊是每個矽膠製品廠家都^重視（shì）的問題，由於它能夠直（zhí）接影響到品質的問題，所以我們要避免一些影響拆邊的因素，隻有這樣才能夠滿足生產的需求，對用戶來說也是一種享受。

　　矽膠製品難（nán）拆（chāi）邊（biān）原因：

　　一、矽膠製品定製廠家介紹硫化溫度過低或硫化時間過短。導致矽膠製品變脆（cuì），矽橡膠產品在未完全（quán）硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

　　二、硫化溫度過高或硫化（huà）時間過長。矽膠製品成型時一旦溫度（dù）過高或者（zhě）硫化時間過長，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管（guǎn）是麻木（mù）還是變脆，對拆邊有很大的影響。

　　三、矽膠製品難拆邊原因：成（chéng）型厚度過厚，注意：隻要成型時（shí）在保證尺寸合（hé）格的情況下盡量做薄就行。

　　四、模具自（zì）拆設計不合理或（huò）製作質量不（bú）過關或模具使（shǐ）用時間過長被磨（mó）損，設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利會導致產品（pǐn）成型後難拆（chāi）邊。另外，模（mó）具在（zài）生產過（guò）程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到矽橡膠產品成型後的自拆性能。

　　矽膠製品（pǐn）定製廠家介紹拆邊工序在整個矽膠產品的生產中是末道工序的，拆邊工序是左右產品的裝機和美觀的，人工拆邊，就需要拆邊工具才行，經常采用的工具是鑷子、刀片、竹條、鋼針、剪刀等（děng）工（gōng）具。