矽膠製品的製造流程和工藝都非常複雜，必須先製作出模具才能夠做出產品，很多客戶對於它的幾種工藝不是很清楚，結果導致一係列問題（tí），下（xià）麵就（jiù）給（gěi）大家普及一下。

　　矽膠製品製（zhì）造工藝：

　　1、擠出成型工藝

　　矽膠製（zhì）品定（dìng）製介紹（shào）就像擠牙膏一樣，擠出機頭是（shì）產品的截麵形狀，有一定長（zhǎng）度，在力與溫度（dù）的作用下，機（jī）頭出來產品（pǐn）已經硫化成型。此工（gōng）藝成型的產品一（yī）般是條形的產品，產（chǎn）品截麵可以各種各樣。比如，矩形長（zhǎng）條，環形矽管等。

　　2、滴膠工藝

　　矽（guī）膠原料為（wéi）液態狀，原（yuán）料裝在針筒裏麵，用氣動（dòng）加人（rén）工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝，需（xū）要人工的地方（fāng）多。所（suǒ）以產能不高。它有一個（gè）特點（diǎn），一（yī）個（gè）產品可以（yǐ）依要求滴上多種（zhǒng）顏色。所以這種工藝多為製（zhì）作工藝品。如，多色的矽膠手環，各種（zhǒng）顏色圖案的矽膠手機套等。

　　除了（le）要了解（jiě）矽膠製品製造工藝外，在加（jiā）工矽膠製品的時候要注（zhù）意（yì）以下幾個方麵：

　　1、如果溫度過高，會在分型麵（miàn）周圍會產（chǎn）生裂縫，對於厚度大的工件現象尤為明顯。這是在硫化過程中因膨脹產生的（de）過高內應力所引起。在這種（zhǒng）情況下就應該降低模具的溫度（dù）。注射單（dān）元的溫度應該設定在80到（dào）100度。如（rú）果生（shēng）產相對長的硫（liú）化時間或者循環時間的工件，這個溫度就要降（jiàng）低一點。

　　2、矽膠製品定製介（jiè）紹過氧化物硫化體係（xì）的（de）矽橡（xiàng）膠，硫化時間相當（dāng）於氟橡膠或者三元乙丙膠，而對於鉑化矽膠，硫化時間可以縮短70%。