本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠（jǐ）出、成型和（hé）硫化等基本工（gōng）序，每個工序針對製品有不同的要（yào）求，分別配合以若幹輔助（zhù）操作。為了能將各種所需的（de）配合劑加入橡膠（jiāo）中，生膠首先（xiān）需經過塑煉提高其塑性；然後通過（guò）混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠（jiāo）均勻（yún）混合（hé）成膠料；膠（jiāo）料經過壓出製成一定形狀坯料；再（zài）使其與經過壓延掛膠或（huò）塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型（xíng）為半成品；^後經過（guò）硫化又將具有塑性（xìng）的半成品製成高彈性的^終（zhōng）產品。
　　對精度要求比（bǐ）較高的製品，油封、O型圈、密封件等橡膠製品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的（de）方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
　　人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。
　　機械修邊：主要有衝切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不高的特定製品。
　　冷凍修（xiū）邊：專用的冷凍修（xiū）邊機設備，其原理是采用液氮（dàn）（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除（chú）毛邊。冷凍修邊的效率（lǜ）高，成本低（dī）廉，適用製品廣泛，已成為主流的工藝（yì）標準。